? 鍋爐型號：DG2030/17.5-Ⅱ8，鍋爐為自然循環、前后墻對沖燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態排渣、尾部雙煙道、全鋼構架的P型汽包爐，再熱汽溫采用煙氣擋板調節，空氣預熱器置于鍋爐主柱內，制粉系統采用側煤倉布置結構。 ? 改造前存在的問題：燃燒器一次風部件（如彎頭、煤粉濃縮器、擴錐等）均有不同程度的磨損或損壞，造成了鍋爐Nox排放偏高以及側墻水冷壁區域CO濃度偏高；OFA系統設置不佳，運行過程中OFA風率偏低，爐膛內整體空氣分級效果不理想；鍋爐兩側煙溫偏差大使再熱器減溫水量增大。 ? 低NOx燃燒技術改造后，300-630MW負荷工況下脫硝裝置入口NOX濃度穩定控制在280mg/Nm3（按照6%氧量標態核算）及以下，爐膛出口左右側煙氣溫度偏差不大于30℃，不投等離子的最低穩燃負荷不高于28%額定負荷以下穩定運行。

? ? 江蘇射陽港發電有限責任公司裝設二臺660MW超超臨界參數燃煤汽輪發電機組，鍋爐型號DG2060/26.15-Ⅱ2，為超超臨界參數變壓直流爐、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構Π型鍋爐。 ? ? 哈博深公司研發“660MW超超臨界燃煤機組鍋爐燃燒優化及靈活性提升和應用”項目，達到有效降低鍋爐NOx排放、提升機組靈活性、保證鍋爐穩定運行的目的。 改造效果及收益： 1）機組負荷穩定運行在≤30%負荷下，鍋爐能不投油連續穩燃≥10小時，達到江蘇省電網靈活性深度調峰新規則的最高檔要求，可以全范圍參與電網深度調峰，根據2019年5-10月份參與調峰時間，折算年深調累計時間約160小時，調用平均價格為0.6元/千瓦時（新電價補貼政策）計算，參與電網靈活性調峰收益約800萬/年； 2）機組負荷≤30%負荷連續運行時，脫硝系統進口煙溫>300℃，實現了無需進行寬負荷脫硝改造情況下，實現了無需進行寬負荷脫硝改造情況下，≤30%負荷深度調峰時脫硝催化劑可以安全、穩定、連續投運，節省約2000萬左右寬負荷脫硝改造費用； 3）不同負荷、任意磨煤機組合運行工況下，達到脫硝SCR入口NOx濃度均值300mg/Nm3要求，同比改造前可降低液氨總耗量25%左右，按照年運行5000小時，負荷率70%計算，年節約81萬元左右； 4）極大的改觀了空預器硫酸氫銨沉積堵塞狀況，空預器差壓下降近300Pa，同比改造前單臺引風機電耗下降約140A，年運行按照5000小時，年節約電費約327.6萬元； 5）鍋爐水冷壁兩側墻CO濃度均值下降至20000ppm左右，較改造前～90000ppm得到了顯著的改善，大幅度減緩水冷壁高溫腐蝕速率，每年可節約噴涂防護費用約100萬元； 6）機組中低負荷段，再熱器金屬壁溫不超標，減溫水用量下降，高再出口蒸汽溫度水平優于改造前，鍋爐經濟性得到提升； 7）節約每年燃燒器維護、修復費用近100萬元； 8）鍋爐對煤種適應性明顯提高等。 目前本項目系列產品已經應用于射陽港電廠#5、6機組鍋爐燃燒器改造，并取得了優異的改造效果。經過哈博深公司設計、制造、安裝及調試等各個環節投入了大量的人力、物力確保工程的順列進行。解決了NOx排放量較高、降NOx犧牲鍋爐效率、燃燒設備高溫磨損嚴重、噴口結焦、寬負荷穩燃等問題，節能減排效果十分顯著，同時可以滿足國家火電靈活性運行為“風電、太陽能”等清潔能源讓路的最新技術、政策要求。 ?